一、目前污泥深度脫水劑的基本現狀及不足深度脫水系統一般由4部分組成：  ①混合調節系統。  ②藥學系統。  ③化學調理系統。  ④隔膜壓濾機系統。

        化學調理后的污泥通過隔膜壓濾機的二次壓榨（低壓和高壓）進行深度脫水，使污泥的含水率降低到60%以下。污泥深度脫水工藝的實際運行表明，化學藥劑的投加量居高不下。一旦減少藥劑投加量，很容易造成污泥中壓力過高、污泥量有限、壓濾后泥餅不成形等問題。

這帶來了一系列問題：

     1、污泥處理藥劑成本高，至少350元/tDS；污泥調理過程中加入大量石灰和FeCl3，對設施設備造成嚴重腐蝕和磨損；所有添加的化學藥劑都轉移到深度脫水中，最終污泥中，污泥減量大大減少，占用大量垃圾填埋空間；添加石灰的作業現場石灰粉塵外溢，對員工的職業健康危害極大；調質后的污泥pH值高達11~12，調質區和壓濾車間排放大量氨氣，臭氣問題嚴重影響環境和操作人員的安全；調理后的污泥pH值達到12，填埋后對環境造成危害。

      2、污泥深度脫水新化學溶液——污泥調理劑的設計針對上述污泥深度脫水的弊端，需要尋求替代藥劑，以大幅度減少鐵鹽和石灰用量，增加污泥生產，更好地應對污泥處理量的增加。提高污泥減量效率，減少污泥脫水產生的泥餅體積，降低處置壓力；降低運行成本，在一定程度上改善運行環境，避免二次污染；脫水污泥餅滿足處置要求（含水量、橫向剪切力），同時考慮到處置的各種可能性。

      3、仕駿新材料有限公司針對某污泥處置深度脫水的具體流程，在實驗室實驗中使用污泥調理劑和少量脫水增強劑模擬污泥深度脫水過程，取得了顯著的效果：

（1）污泥調理劑投加量僅為3-4%，藥劑成本僅為140元/tDS，僅占原藥劑成本的40%，污泥減量化劑快速滲透污泥，具有響應速度快，操作簡單。方便，壓濾后的泥餅含水量較低，含水量和抗剪強度均達到填埋標準。

（2）采用不加石灰的試驗配方，調理后的污泥pH為8.0。由于pH值大大降低，不腐蝕設備，有利于減少污泥中氨氣的釋放，而且沒有石灰粉塵產生的粉塵，工作環境不危害員工健康。

   青島仕駿生產：市政/造紙/選礦/印染/油田污泥深度脫水專用污泥增效劑,一直深耕于各類污泥干燥板塊一線并及時搜集反饋各種經驗,提供免費售后跟蹤,出具解決方案,免費上門取樣交流和免費提供技術咨詢服務。