板框污泥脫水泥餅出現含水率高及“溏心”問題，可能的原因及解決方案如下：
污泥雜質：污泥中含有一定比例的雜質，如泥土、礦渣或其他雜質，這些雜質在壓濾過程中會增加泥餅的壓力，從而增加泥餅的含水率。
設備堵塞：板框壓濾機出現堵塞嚴重時，會使壓出的泥餅水分過多。
預處理不足：污泥在進入壓濾機之前，未經過充分的預處理，如脫水、干燥等步驟，導致污泥含水率高。
設備調試不當：新投產的板框壓濾機設備未調試好，可能導致污泥餅含水率高。
操作不當：未按操作規程使用壓濾機，或壓緊力不足，導致壓濾效果降低。
改善污泥質量：盡量減少污泥中的雜質含量，提高污泥的均質性。
定期清理設備：定期檢查并清理板框壓濾機，防止堵塞。
加強預處理：對污泥進行充分的預處理，如脫水、干燥等，以降低污泥含水率。
調試設備：新投產的板框壓濾機應進行充分的調試，確保各部件正常工作。
規范操作：嚴格按照操作規程使用壓濾機，確保壓緊力足夠。
濾餅密度不均勻：在板框壓濾機的工作過程中，固體顆粒在濾室內不斷積累，逐漸形成濾餅。由于濾餅的密度不均勻，中心部位的密度往往較低，而邊緣部位的密度較高。當濾餅被壓緊時，中心部位的固體顆粒受到的壓力較小，而邊緣部位的固體顆粒受到的壓力較大，導致中心部位的固體顆粒被擠出，形成“溏心”狀的泥。
濾布問題：濾布的孔徑過大或材質不合適，會導致固體顆粒在濾布上分布不均勻，進一步加劇濾餅的密度不均勻現象。濾布堵塞或磨損也會影響濾餅的形成和壓緊效果。
泵的壓力不足：如果壓濾機剛開始壓出的泥餅正常，過一段時間后，泥餅出現“溏心”，則可能是因為泵運行時間久，葉輪磨損，導致泵的壓力不夠。
污泥調理不當：污泥調理劑選擇不當或未與污泥充分混合，也可能導致泥餅出現“溏心”。
優化濾布選擇：選擇合適的濾布，確保其孔徑和材質與待處理的物料相匹配。
定期檢查和更換濾布：避免濾布堵塞或磨損，確保濾餅的均勻形成。
調整壓緊力：在壓緊過程中，適當調整壓緊力，確保濾餅的密度均勻。
更換進料泵：如果泵的壓力不足，建議更換進料泵。
改進污泥調理：選擇合適的污泥調理劑，并確保其與污泥充分混合。
綜上所述，針對板框污泥脫水泥餅出現含水率高及“溏心”問題，需要從污泥質量、設備維護、預處理、操作規范以及濾布選擇等多個方面進行綜合分析和解決。
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