針對泥餅不成型和進料慢的問題，選對污泥調理劑確實非常關鍵。以下是對這兩個問題的詳細分析和解決方案：
污泥濃度低：污泥濃度值太低，含固比例低于1%，會導致污泥脫水效果不理想，泥餅難以形成。
濾布問題：濾布老化、破損或堵塞，會影響污泥的過濾效果，導致泥餅不成型。
藥劑選擇不當：壓濾機對絮凝劑依賴性很強，如果加藥量不足或過量，或者藥劑類型不適合污泥的性質，都會導致污泥無法快速固液分離，從而影響泥餅的形成。
提升污泥濃度：通過調整污泥處理工藝，提高污泥的含固率，使污泥更容易脫水并形成泥餅。
檢查并更換濾布：定期檢查濾布的狀態，及時更換老化、破損的濾布，并清洗堵塞的濾布，以確保其過濾效果。
選擇合適的藥劑：根據污泥的性質和處理要求，選擇合適的污泥調理劑。對于有機化學污泥，可以選擇陽離子聚丙烯酰胺；對于無機物污泥，可以選擇陰離子聚丙烯酰胺或聚氯化鋁等。同時，要注意藥劑的用量，避免過量或不足。
供料不足：泥漿中固體含量較低，導致供料不足，進而影響進料速度。
設備問題：壓濾機的進料系統出現故障，如進料氣缸閥堵塞、磁力泵堵轉等，都會導致進料慢。
藥劑影響：如果藥劑選擇不當或用量過多，會導致污泥粘性增大，堵塞進料管道，從而影響進料速度。
保證持續供料：調整加料比例，提升泥漿的含固率，確保壓濾機有足夠的物料進行過濾。
檢查并維修設備：定期檢查壓濾機的進料系統，清理堵塞的部件，如進料氣缸閥、磁力泵等，確保其正常運行。
優化藥劑使用：根據污泥的性質和處理要求，選擇合適的藥劑類型和用量。避免過量使用藥劑導致污泥粘性增大，從而影響進料速度。
綜上所述，針對泥餅不成型和進料慢的問題，需要從污泥濃度、濾布狀態、藥劑選擇以及設備狀態等多個方面進行綜合考慮和解決。通過合理的工藝調整、設備維護和藥劑使用，可以有效地提高污泥處理效率和質量。
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