現(xiàn)場(chǎng)情況：現(xiàn)場(chǎng)污泥為生化污泥、初沉污泥和化學(xué)污泥，隨機(jī)比例混合處理處置，污泥濃度2.5%-3.5%，由于污泥混合比例隨機(jī)，導(dǎo)致污泥濃度變化較快，產(chǎn)量不穩(wěn)定。脫水裝置4臺(tái)景津600㎡板框脫水機(jī)。其中一臺(tái)板框脫水機(jī)配備獨(dú)立調(diào)理罐（容積約160m3），現(xiàn)用氯化鐵（用量1.2%-1.5%）配合陽(yáng)離子pam（用量50ppm）調(diào)理污泥。單板進(jìn)泥量約為90m3。

目的: 使用我方提供污泥增效劑代替現(xiàn)場(chǎng)使用的氯化鐵和pam。在干度和產(chǎn)泥量不降低的前提下，降低生產(chǎn)成本，改善濾液中金屬離子含量過(guò)高的問(wèn)題，解決濾板結(jié)垢、泥餅粘布、清洗頻次過(guò)高、濾布使用壽命短等一系列由于使用鐵鹽調(diào)理帶來(lái)的負(fù)面問(wèn)題。

總結(jié)分析及建議:

1、目前貴司現(xiàn)場(chǎng)工藝，利用FeCl3和Pam進(jìn)行調(diào)制，在調(diào)理罐中起泡嚴(yán)重，濾液中Fe3+含量較高，極易結(jié)垢。濾布清洗難度大，濾板結(jié)垢后，影響脫水和進(jìn)泥量，泥餅變薄，泥餅含水量大。結(jié)垢嚴(yán)重后，濾板和濾布將無(wú)法使用，影響生產(chǎn)。濾板清洗難度大，酸洗危險(xiǎn)性較高，容易造成人員傷亡。管道結(jié)垢后，管道內(nèi)壁變厚，流速降低，維修和更換人力財(cái)力浪費(fèi)嚴(yán)重。其次因?yàn)槔肍eCl3調(diào)理用量大，F(xiàn)eCl3中固體物含量高，最終導(dǎo)致每天多處理20噸左右固廢，成本浪費(fèi)嚴(yán)重。

2、使用我司污泥增效劑，成本降低，操作方便，調(diào)理過(guò)程中無(wú)起泡現(xiàn)象，操作過(guò)程無(wú)危險(xiǎn)，不改變污泥ph值，徹底解決濾板和管道結(jié)垢傾向。濾布和濾板清洗頻率大幅降低，清洗難度小，濾布使用壽命可明顯延長(zhǎng)。使用后板框進(jìn)泥量大，泥餅厚，干度大，泥餅自由脫落，濾布光滑無(wú)粘性，生產(chǎn)量提高。不會(huì)產(chǎn)生因?yàn)檎{(diào)理產(chǎn)生過(guò)多固廢，降低固廢處理成本。